Przetwórstwo tworzyw

Chłodzenie form wtryskowych

Układy chłodzenia wtryskarek

Klient – producent elementów ściernic na wtryskarkach

Problem – osady biologiczne i korozyjne w układach chłodzenia form wtryskowych

Instalacje chłodzenia wykonywane są w oparciu o różne elementy wykonane z różnych materiałów. Pojawiają się tutaj stal czarna, stal ocynkowana, stal nierdzewna, elementy wykonane ze stopów miedzi. W takich instalacjach tworzą się ogniwa galwaniczne, mające wpływ na elektrochemiczne procesy korozyjne. Ponadto zakres temperatur w jakich pracuje czynnik chłodzący czyli woda, sprzyja namnażaniu mikroorganizmów tworzących osady biologiczne – biofilm.  Zawieszone w wodzie chłodzącej zanieczyszczenia korozyjne i biologiczne są częściowo wyłapywane przez filtry, wymagające czyszczenia lub wymiany co kilkanaście dni. Problem szczególnie widoczny jest na szklanych elementach przepływomierzy (rotametrów), które już po kilku dniach eksploatacji pokrywają się brunatno brązowym osadem. Niestety podobny osad występuje w innych elementach instalacji chłodzenia w tym w kanałach chłodzenia form wtryskowych. Wpływa on na pogorszenie wymiany ciepła pomiędzy formą a produkowanym elementem co wpływa na jakość i powtarzalność produkcji.

W takich przypadkach zalecany jest demontaż rotametrów i przepłukiwanie ich środkiem rozpuszczającym osady. Wykonanie tych czynności wymagane jest również dla pozostałych elementów instalacji chłodzenia. Istotne jest by substancje rozpuszczające osady nie oddziaływały na elementy rotametru i instalacji.

Z pomocą przychodzi tutaj technologia Hydropath, która bez konieczności demontowania rotametrów pozwala na utrzymywanie ich w czystości podobnie jak i innych elementów instalacji chłodzenia.

Elektroniczne uzdatniacze wody HydroFLOW korzystające z technologii Hydropath: 

• zabezpieczają instalacje chłodzenia przed powstawaniem osadów
• eliminują namnażanie mikroorganizmów
• pasywują powierzchnie metali  ograniczając ich korozyjność

Przykład zastosowania technologii Hydropath 

• data instalacji: 12.01.2016
• lokalizacja: wyjście pomp układu chłodzenia wtryskarek
• urządzenie: HydroFLOW 160i
• kontrola działania urządzenia: diody LED informujące o poprawności emisji sygnału oraz pomiar sygnału oscyloskopem w miejscu montażu uzdatniacza oraz na końcu instalacji chłodzenia.
• pobór próbek: woda z układu chłodzenia
• sposób pomiaru skażenia: test na ogólną liczbę bakterii po 36 godzinach przy pomocy namnażania 

wynik badania jak na zdjęciu poniżej

Wizualna kontrola dotyczyła szkieł przepływomierzy układu chłodzenia. Jak widać na zdjęciach powyżej, powierzchnie wewnętrzne pokryte są brunatnym osadem.

Pierwsza kontrola działania po 1 miesiącu od daty instalacji

• data kontroli: 12.02.2016
• lokalizacja: wyjście pomp układu chłodzenia wtryskarek
• urządzenie: HydroFLOW 160i
• kontrola działania urządzenia: diody LED informujące o poprawności emisji sygnału oraz pomiar sygnału oscyloskopem w miejscu montażu uzdatniacza oraz na końcu instalacji chłodzenia.
• pobór próbek: woda z układu chłodzenia
• sposób pomiaru skażenia: test na ogólną liczbę bakterii po 36 godzinach przy pomocy namnażania 

wynik badania jak na zdjęciu poniżej

W trakcie wizualnej inspekcji szkieł przepływomierzy stwierdzono znaczącą redukcję osadów zdjęcie poniżej

Filtry zainstalowane na układzie chłodzenia ze względu na zahamowanie procesów korozyjnych nie musiały być czyszczone co kilkanaście dni.

Urządzenia do uzdatniania wody chłodniczej HydroFLOW dobiera się w zależności od wielkości chronionej instalacji (ilość wtryskarek) oraz zewnętrznej średnicy rury na której montowany jest uzdatniacz. Najczęściej stosowane są urządzenia HydroFLOW INDUSTRIAL lub HydroFLOW P AQUAKLEAR a w instalacjach mniejszych HydroFLOW K40.